上海電氣壓縮機泵業(yè)有限公司自行研制、自主創(chuàng)新、國內(nèi)首創(chuàng)的世界上最大轉(zhuǎn)子直徑(Φ816mm)工藝氣螺桿壓縮機于2009年問世并獲多份市場訂單, 深受用戶歡迎和好評, 投入商業(yè)運行后, 
各項參數(shù)和考核指標達到和超過國際水平. 這是繼德國曼公司和日本神鋼公司, 中國已成為世界上第三個有此設(shè)計制造該產(chǎn)品能力的國家.
上壓發(fā)展簡史
上海電氣壓縮機泵業(yè)有限公司的前身是原“上海壓縮機有限公司”和“上海大隆機器有限公司”。進入21新世紀后，上海電氣(集團)公司為貫徹落實國家“振興裝備制造業(yè)”重大戰(zhàn)略決策，對原“上海壓縮機有限公司”和“上海大隆機器有限公司”進行產(chǎn)業(yè)重組，新建立了上海電氣壓縮機泵業(yè)有限公司。
原“上海壓縮機有限公司”已有70余年的建廠史，1960年始研制工藝氣螺桿壓縮機，并自行設(shè)計制造了我國了我國第一臺螺桿轉(zhuǎn)子的專用銑床，是國內(nèi)最早獨立設(shè)、制造大型工藝氣螺桿壓縮機的企業(yè)。
1985年始與美國英格索蘭(INGERSOLL-RAND)合作建立合資公司，吸收了大型螺桿壓縮機的設(shè)計及制造技術(shù)，購進了轉(zhuǎn)子和殼體加工的整套數(shù)控銑床(從英國進口的HOLROYD螺桿轉(zhuǎn)子專用銑床)，派員走出國門，學(xué)習(xí)先進的設(shè)計理念，掌握和完成了計算機對螺桿型線的程序設(shè)計，并應(yīng)用于螺桿銑刀的制作中，不僅使螺桿壓縮機的設(shè)計、生產(chǎn)始終站在國內(nèi)的前列，同時也達到了國際先進水平，得到了世界上諸多著名壓縮機生產(chǎn)企業(yè)和用戶的認可。
1997--2002年又與世界上最大的壓縮機制造商美國德萊賽蘭(DRESSER-RAND)公司合資成立上海德萊賽蘭有限公司。
上海大隆機器有限公司創(chuàng)建于1902年，是舊上海民族工業(yè)的翹楚，亦是國內(nèi)最早設(shè)計制造往復(fù)高壓泵和往復(fù)工藝壓縮機企業(yè)之一，是國內(nèi)往復(fù)高壓泵行業(yè)的領(lǐng)頭羊。
上海電氣壓縮機泵業(yè)有限公司通過重組、設(shè)備改造及新設(shè)備添置、系列產(chǎn)品整合、人才引進和培育、產(chǎn)科研的緊密結(jié)合、新產(chǎn)品開發(fā)、企業(yè)短中長期目標的制定和實施等，企業(yè)核心竟爭力得到進一步提高。而世界上最大轉(zhuǎn)子直徑(Φ816mm)工藝氣螺桿壓縮機的問世就是企業(yè)重組后的最新成果！
1980年起螺桿壓縮機的應(yīng)用領(lǐng)域擴大到了石油、化工行業(yè)。
1982年第一臺用于制堿的LG63C—430/3.8 二氧化碳大螺桿壓縮機在天津堿廠運行，至今已形成20余臺的大螺桿壓縮機群。
工藝氣螺桿壓縮機相比活塞式壓縮機，因不存在氣閥、活塞環(huán)和填料等易損件，又其工作可靠，使用壽命長，日常運行過程中無需停機維護，兼具有高速回轉(zhuǎn)機械的優(yōu)點：如體積小，重量輕，排氣脈動小，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，不需要重型基礎(chǔ)，基礎(chǔ)投入少，也不存在喘振想象等優(yōu)特點，早已成為化工流程的二氧化碳、焦爐煤氣、合成氨、甲醇、乙炔、氯乙烯、氯甲烷等壓縮系統(tǒng)及石化流程的氫氣、尾氣、火炬氣、解析氣、裂解氣、丁二烯、笨乙烯壓縮系統(tǒng)等用戶的主選，
大螺桿壓縮機的開發(fā)研制
通過夯實基礎(chǔ)、自練內(nèi)功、技術(shù)引進和自我積累，公司已開發(fā)了適用于不同流程的對稱與SRM非對稱弧形線轉(zhuǎn)子等8大系列(轉(zhuǎn)子直徑Φ76.8～Φ816mm)，計有50余種產(chǎn)品，累計產(chǎn)量已達8000余臺，產(chǎn)品市場占有率高，部分產(chǎn)品已出口到世界各地。
采用SRM非對稱型線，轉(zhuǎn)子直徑Φ510mm、Φ642mm、Φ816mm的超大型流量機型，單機流量可達1000M3/min。技術(shù)性能和單機能力均達到了國際先進水平，大幅提高了整機的性價比。此類大螺桿壓縮機除了適合于苯胺、苯乙烯等低壓大流量化工裝置的需要外，在煤制合成氨、煤制甲醇裝置中也可用來替代往復(fù)式壓縮機。一臺轉(zhuǎn)子直徑為Φ816mm的大螺桿壓縮機可替代6只1000mm直徑的往復(fù)式壓縮機的大氣缸，從而可以消除100多個氣閥所形成的故障點，大幅提高了裝置的運轉(zhuǎn)率和運行成本。
其中無油螺桿壓縮機以其高速(13860r/min)、高速、高運轉(zhuǎn)率而擠身世界先進行列。
又如，隨著合成氨裝置和壓縮機單機能力的不斷擴大，尤其是單機容量上升到2.5萬噸/年、4萬噸/年、甚至6萬噸/年之后，與往復(fù)式壓縮機串聯(lián)運行，在低壓半水煤氣段采用螺桿壓縮機，大大幅改善了合成氨裝置的穩(wěn)定性。大流量螺桿壓縮機的優(yōu)點凸顯和突出。
火炬氣螺桿壓縮機為二級壓縮、雙螺桿結(jié)構(gòu)，這在國內(nèi)是獨一無二的。其冷卻方式為噴液，型線為非對稱型，火炬氣壓縮機組用于火炬、解析氣等回收系統(tǒng)，將氣體回收后供油氣再生、鍋爐燃燒、燃汽輪機發(fā)電等。
丁二烯、氯乙烯和氯甲烷氣體在氣體在壓縮過程中不允許噴液，而且壓縮比很高，需要采用二級壓縮的干式螺桿壓縮機；此外，丁二烯還是一種極易篷化的氣體，一旦和空氣混合后必須立即排空，又由于介質(zhì)毒性很大，其轉(zhuǎn)子兩端密封上網(wǎng)密封效果至關(guān)重要。還有氯乙烯是一種慢性致癌物質(zhì)，良好的密封性能是成功的關(guān)鍵。另有笨胺裝置的循環(huán)氫螺桿壓縮機，適用于PSA變壓吸附裝置的焦爐氣螺桿壓縮機等。這些介質(zhì)氣在選用了螺桿壓縮機后，大大提高了生產(chǎn)運行的可靠性，同時降低了設(shè)備維護費用，廣獲好評。
厚積薄發(fā)，水到渠成。Φ816mm特大型工藝氣螺桿壓縮機的成功開發(fā)，實現(xiàn)了國內(nèi)壓縮機行業(yè)零的突破，是國內(nèi)壓縮機行業(yè)的標志性產(chǎn)品。該產(chǎn)品的開發(fā)研制成功，可用于國家十一五期間大型石化裝備百萬噸級乙烯及深加工和滿足與有特大氣量需求、且目前只能依靠進口機組的重點工程。
Φ816mm特大型工藝氣螺桿壓縮機填補了國內(nèi)空白，實現(xiàn)了重點裝備國產(chǎn)化，打破了國外同類機組的壟斷。該機型具有高效、省功、低噪聲、高自動化率等特性，國內(nèi)領(lǐng)先、國際先進、是完全擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的首創(chuàng)技術(shù)新產(chǎn)品，其技術(shù)性能和單機能力將達到和超過國際先進水平，為國內(nèi)外用戶大大降低了采購成本(與國外同機型比較價格只是1/5)，實現(xiàn)了與用戶雙贏。 (該機型已取得實用新型專利：一種雙螺桿的雙道充氣密封裝置，專利號：ZL200820151886.X.)。
這是積其近五十年余年堅實的技術(shù)力量和長期積累的生產(chǎn)制造經(jīng)驗，以創(chuàng)新為理念，發(fā)揚團隊精神，勇攀高峰，在新產(chǎn)品開發(fā)上的又一成功范例。
Φ816mm轉(zhuǎn)子直徑工藝氣螺桿式壓縮機的問世，為市場和用戶有了更好更多的的選擇。