靜音無油空壓機工作原理及相關技術知識
空氣機分為：1、速度式；2、容積式；容積式又分為回轉式和往復式；回轉式：（1）轉子式；（2）螺桿式；（3）滑片式。往復式：（1）活塞式；（2）膜式。
二、空氣壓縮機按工作原理可分為速度式和容積式兩大類
速度式：是靠氣體在高速旋轉葉輪的作用，得到較大的動能，隨后在擴壓裝置中急劇降速，使氣體的動能轉變成勢能，從而提高氣體壓力。速度式主要有離心式和軸流式兩種基本型式。
容積式：是通過直接壓縮氣體，使氣體容積縮小而達到提高氣體壓力的目的、容積式根據氣缸測活塞的特點又分為回轉式和往復式兩類。氧艙配制的空壓機多數采用容積式。
回轉式：活塞作旋轉運動，活塞又稱為轉干，轉子數量不等，氣缸形狀不一?；剞D式包括有轉子式、螺桿式、滑片式等。
往復式：活塞做往復運動，氣缸呈圓筒形。往復式包括有活塞式和膜式兩種，其中活塞式是目前應用z*廣泛的一種類型。氧艙用空壓機絕大多數采用活塞式?；钊娇諌簷C的分類、型號表示方法、結構特點及工作原理介紹如下：
靜音無油空壓機屬于微型往復式活塞式壓縮機，其工作原理是：電機單軸驅動壓縮機曲軸旋轉時，通過連桿的傳動，具有自潤滑而不添加任何潤滑劑的活塞便做往復運動，由氣缸內壁、氣缸蓋和活塞頂面所構成的工作容積則會發(fā)生周期性變化?；钊綁嚎s機的活塞從氣缸蓋處開始運動時，氣缸內的工作容積逐漸增大，這時，氣體即沿著進氣管，推開進氣閥而進入氣缸，直到工作容積變到z*大時為止，進氣閥關閉；活塞式壓縮機的活塞反向運動時，氣缸內工作容積縮小，氣體壓力升高，當氣缸內壓力達到并略高于排氣壓力時，排氣閥打開，氣體排出氣缸，直到活塞運動到極限位置為止，排氣閥關閉。當活塞式壓縮機的活塞再次反向運動時，上述過程重復出現(xiàn)。即：活塞式壓縮機的曲軸旋轉一周，活塞往復一次，氣缸內相繼實現(xiàn)進氣、壓縮、排氣的過程，即完成一個工作循環(huán)。單軸雙缸的結構設計使壓縮機氣體流量在額定轉速一定時為單缸的兩倍，而且在振動噪音控制上得到了很好的控制。
活塞式空壓機一般以排氣壓力、排氣量（容積流量）、結構型式和結構特點進行分類。
1.按排氣壓力高低分為：
低壓空壓機 排氣壓力≤1.0MPa
中壓空壓機 1.0MPa＜排氣壓力≤10MPa
高壓空壓機 10MPa＜排氣壓力≤100MPa
2.接排氣量大小分為：
小型空壓機 1m3／min＜排氣量≤10m3／min
中型空壓機 10m3／min＜排氣量≤100m3／min
大型空壓機 排氣量＞100m3／min
空壓機的排氣量指吸入狀態(tài)自由氣體流量。
一般規(guī)定：軸功率＜15KW、排氣壓力≤1.4MPa為微型空壓機。
3、按氣缸中心線與地面相對位置分為：
立式空壓機——氣缸中心線與地面垂直布置。
角度式空壓機——氣缸中心線與地面成一定角度（V型、W型、L型等）。
臥式空壓機——氣缸中心線與地面平行，氣缸布置在曲軸一側。
對動平衡式空壓機——氣缸中心線與地面平行，氣缸對稱布置在曲軸兩側。
4、按結構特點分為：
單作用——氣體僅在活塞一側被壓縮。
雙作用——氣體在活塞兩側被壓縮。
水冷式——指氣缸帶有冷卻水夾套，通水冷卻。
風冷式——氣缸外表面鑄有散熱片，空氣冷卻。
固定式——空壓機組固定在地基上。
移動式——空壓機組置于移動裝置上便于搬移。
有油潤滑——指氣缸內注油潤滑，運動機構潤滑油循環(huán)潤滑。
無油潤滑——指氣缸內不注油潤滑，活塞和氣缸為干運轉，但傳動機構由潤滑油循環(huán)潤滑。
全無油潤滑——氣缸內傳動機構均無油潤滑。
此外還分為有十字頭（中小型無油空壓機）、無十字頭（V、W型低壓微型空壓機）；單級壓縮、兩級或多級壓縮。
三、靜音無油空壓機標準重要數據
主要公式：
容積比能：單位容積壓縮空氣時所耗的能量，其值按以下公式計算：q= N / Q （容積比能=功率/排氣量）
容積效率（充氣系數）η，計算公式：η= Q /（Vn×ne）即：容積效率=排氣量/（電機運轉一周，連桿頭掃過的體積x電機轉速）
例如：某產品數據如下：
空壓機的汽缸直徑 69mm 。 汽缸行程： 22mm ，轉速1400
容積：（0.069/2）^2 ∏x0.022x2x1400≈230升
功率：1.2kw
四、實驗室空壓機要求的露點是什么意思
露點溫度：保持空氣中的水氣含量不變，而使之降低溫度，當水氣因降溫而達飽和時之溫度，即為露點溫度。露點溫度也可用來表示水氣含量的多寡，露點溫度愈高，則表示空氣中水氣含量愈多。
例如：干燥器的標示方法：
露點≤-40℃
空氣潔凈度（顆粒）：≤ 0.05μ
空氣干燥度（水份含量）≤0.05 ppm
工作原理：
周圍的空氣被壓縮至8bar/120psi。在這壓縮過程中，空氣受熱。為了讓盡可能多的水蒸氣在進入干燥器之前凝結，先將壓縮空氣通過一個散熱器裝置，使得壓縮空氣的溫度降至與環(huán)境溫度接近。接著，空氣進入0.01微米級預過濾器內含的固體顆粒與液體（水）在過濾器內部結合。在除去空氣中雜質顆粒與水狀液體之后，將空氣導入吸附干燥器。該干燥器由填有活性鋁土的雙吸收柱組成。在空氣進入的兩分鐘內，壓縮空氣向上流動。在通過其中一個吸收柱的干燥層時，空氣中殘留的水分被吸附。同時，干燥空氣中的一小部分向下流動，通過另一吸收柱后排出。這一過程中空氣釋放水分，使得干燥劑再生?？諝獗桓稍镏笥滞ㄟ^另一個 0.01微米級過濾器，內部殘留可 能由空氣帶入系統(tǒng)的干燥劑顆粒。（人肉眼能看見的z*小顆粒約為50微米級）。z*后，完全干燥潔凈的空氣流入涂有內防護層的空氣接收器中，即可供貯藏使用。
干燥器在壓縮氣進入儲氣罐前己將水份吸干，確保儲氣罐內壓縮氣之露點在-40攝氏度水平。在壓力及露點 -23攝氏度下微生物無法滋生，而露點在-30攝氏度下不需冒儲氣罐生銹的危險。干燥器/過濾器組合體符合EU（醫(yī)藥）對呼吸空氣的要求，以及其它國際標準對壓縮空氣之質量要求。輸出的空氣更清潔、更清新。
靜音無油空壓機工作原理及相關技術知識
空氣機分為：1、速度式；2、容積式；容積式又分為回轉式和往復式；回轉式：（1）轉子式；（2）螺桿式；（3）滑片式。往復式：（1）活塞式；（2）膜式。
二、空氣壓縮機按工作原理可分為速度式和容積式兩大類
速度式：是靠氣體在高速旋轉葉輪的作用，得到較大的動能，隨后在擴壓裝置中急劇降速，使氣體的動能轉變成勢能，從而提高氣體壓力。速度式主要有離心式和軸流式兩種基本型式。
容積式：是通過直接壓縮氣體，使氣體容積縮小而達到提高氣體壓力的目的、容積式根據氣缸測活塞的特點又分為回轉式和往復式兩類。氧艙配制的空壓機多數采用容積式。
回轉式：活塞作旋轉運動，活塞又稱為轉干，轉子數量不等，氣缸形狀不一?；剞D式包括有轉子式、螺桿式、滑片式等。
往復式：活塞做往復運動，氣缸呈圓筒形。往復式包括有活塞式和膜式兩種，其中活塞式是目前應用z*廣泛的一種類型。氧艙用空壓機絕大多數采用活塞式?；钊娇諌簷C的分類、型號表示方法、結構特點及工作原理介紹如下：
靜音無油空壓機屬于微型往復式活塞式壓縮機，其工作原理是：電機單軸驅動壓縮機曲軸旋轉時，通過連桿的傳動，具有自潤滑而不添加任何潤滑劑的活塞便做往復運動，由氣缸內壁、氣缸蓋和活塞頂面所構成的工作容積則會發(fā)生周期性變化?；钊綁嚎s機的活塞從氣缸蓋處開始運動時，氣缸內的工作容積逐漸增大，這時，氣體即沿著進氣管，推開進氣閥而進入氣缸，直到工作容積變到z*大時為止，進氣閥關閉；活塞式壓縮機的活塞反向運動時，氣缸內工作容積縮小，氣體壓力升高，當氣缸內壓力達到并略高于排氣壓力時，排氣閥打開，氣體排出氣缸，直到活塞運動到極限位置為止，排氣閥關閉。當活塞式壓縮機的活塞再次反向運動時，上述過程重復出現(xiàn)。即：活塞式壓縮機的曲軸旋轉一周，活塞往復一次，氣缸內相繼實現(xiàn)進氣、壓縮、排氣的過程，即完成一個工作循環(huán)。單軸雙缸的結構設計使壓縮機氣體流量在額定轉速一定時為單缸的兩倍，而且在振動噪音控制上得到了很好的控制。
活塞式空壓機一般以排氣壓力、排氣量（容積流量）、結構型式和結構特點進行分類。
1.按排氣壓力高低分為：
低壓空壓機 排氣壓力≤1.0MPa
中壓空壓機 1.0MPa＜排氣壓力≤10MPa
高壓空壓機 10MPa＜排氣壓力≤100MPa
2.接排氣量大小分為：
小型空壓機 1m3／min＜排氣量≤10m3／min
中型空壓機 10m3／min＜排氣量≤100m3／min
大型空壓機 排氣量＞100m3／min
空壓機的排氣量指吸入狀態(tài)自由氣體流量。
一般規(guī)定：軸功率＜15KW、排氣壓力≤1.4MPa為微型空壓機。
3、按氣缸中心線與地面相對位置分為：
立式空壓機——氣缸中心線與地面垂直布置。
角度式空壓機——氣缸中心線與地面成一定角度（V型、W型、L型等）。
臥式空壓機——氣缸中心線與地面平行，氣缸布置在曲軸一側。
對動平衡式空壓機——氣缸中心線與地面平行，氣缸對稱布置在曲軸兩側。
4、按結構特點分為：
單作用——氣體僅在活塞一側被壓縮。
雙作用——氣體在活塞兩側被壓縮。
水冷式——指氣缸帶有冷卻水夾套，通水冷卻。
風冷式——氣缸外表面鑄有散熱片，空氣冷卻。
固定式——空壓機組固定在地基上。
移動式——空壓機組置于移動裝置上便于搬移。
有油潤滑——指氣缸內注油潤滑，運動機構潤滑油循環(huán)潤滑。
無油潤滑——指氣缸內不注油潤滑，活塞和氣缸為干運轉，但傳動機構由潤滑油循環(huán)潤滑。
全無油潤滑——氣缸內傳動機構均無油潤滑。
此外還分為有十字頭（中小型無油空壓機）、無十字頭（V、W型低壓微型空壓機）；單級壓縮、兩級或多級壓縮。
三、靜音無油空壓機標準重要數據
主要公式：
容積比能：單位容積壓縮空氣時所耗的能量，其值按以下公式計算：q= N / Q （容積比能=功率/排氣量）
容積效率（充氣系數）η，計算公式：η= Q /（Vn×ne）即：容積效率=排氣量/（電機運轉一周，連桿頭掃過的體積x電機轉速）
例如：某產品數據如下：
空壓機的汽缸直徑 69mm 。 汽缸行程： 22mm ，轉速1400
容積：（0.069/2）^2 ∏x0.022x2x1400≈230升
功率：1.2kw
四、實驗室空壓機要求的露點是什么意思
露點溫度：保持空氣中的水氣含量不變，而使之降低溫度，當水氣因降溫而達飽和時之溫度，即為露點溫度。露點溫度也可用來表示水氣含量的多寡，露點溫度愈高，則表示空氣中水氣含量愈多。
例如：干燥器的標示方法：
露點≤-40℃
空氣潔凈度（顆粒）：≤ 0.05μ
空氣干燥度（水份含量）≤0.05 ppm
工作原理：
周圍的空氣被壓縮至8bar/120psi。在這壓縮過程中，空氣受熱。為了讓盡可能多的水蒸氣在進入干燥器之前凝結，先將壓縮空氣通過一個散熱器裝置，使得壓縮空氣的溫度降至與環(huán)境溫度接近。接著，空氣進入0.01微米級預過濾器內含的固體顆粒與液體（水）在過濾器內部結合。在除去空氣中雜質顆粒與水狀液體之后，將空氣導入吸附干燥器。該干燥器由填有活性鋁土的雙吸收柱組成。在空氣進入的兩分鐘內，壓縮空氣向上流動。在通過其中一個吸收柱的干燥層時，空氣中殘留的水分被吸附。同時，干燥空氣中的一小部分向下流動，通過另一吸收柱后排出。這一過程中空氣釋放水分，使得干燥劑再生?？諝獗桓稍镏笥滞ㄟ^另一個 0.01微米級過濾器，內部殘留可 能由空氣帶入系統(tǒng)的干燥劑顆粒。（人肉眼能看見的z*小顆粒約為50微米級）。z*后，完全干燥潔凈的空氣流入涂有內防護層的空氣接收器中，即可供貯藏使用。
干燥器在壓縮氣進入儲氣罐前己將水份吸干，確保儲氣罐內壓縮氣之露點在-40攝氏度水平。在壓力及露點 -23攝氏度下微生物無法滋生，而露點在-30攝氏度下不需冒儲氣罐生銹的危險。干燥器/過濾器組合體符合EU（醫(yī)藥）對呼吸空氣的要求，以及其它國際標準對壓縮空氣之質量要求。輸出的空氣更清潔、更清新。
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