【壓縮機(jī)網(wǎng)】在水冷型空壓機(jī)系統(tǒng)中，業(yè)界非常關(guān)注的一個(gè)問題就是循環(huán)水。因?yàn)橛脕砝鋮s壓縮空氣系統(tǒng)的循環(huán)水系統(tǒng)在運(yùn)行過程中，由于水分蒸發(fā)、風(fēng)吹損失等情況，會(huì)使循環(huán)水系統(tǒng)中的水分越來越少，而水中各種礦物質(zhì)和金屬離子含量越來越多。而空壓機(jī)冷卻水未經(jīng)軟化處理，會(huì)帶來一系列嚴(yán)重的危害，這些危害不僅影響設(shè)備的正常運(yùn)行，還可能導(dǎo)致高昂的維修成本和潛在的安全風(fēng)險(xiǎn)：

　　1.水垢生成與堆積

　　如果冷卻水水質(zhì)不純，含有大量雜質(zhì)，長時(shí)間流經(jīng)空壓機(jī)內(nèi)部，會(huì)在氣缸水套、中冷器、后冷器及油冷器等熱交換器表面形成水垢。水垢的堆積會(huì)嚴(yán)重影響熱交換效率，降低冷卻效果，導(dǎo)致冷卻水流量減少，進(jìn)而影響空壓機(jī)的整體運(yùn)行效率和穩(wěn)定性。

　　2.熱交換器堵塞與失效

　　未經(jīng)軟化的冷卻水中的雜質(zhì)和礦物質(zhì)會(huì)加速熱交換器內(nèi)部的堵塞，使得熱交換器無法有效進(jìn)行熱交換，最終導(dǎo)致失效。熱交換器失效將直接影響空壓機(jī)的冷卻效果，使設(shè)備在過熱狀態(tài)下運(yùn)行，增加故障風(fēng)險(xiǎn)。

　　3.油溫升高與機(jī)械磨損

　　冷卻效果下降導(dǎo)致空壓機(jī)內(nèi)部油溫不斷升高，油溫過高會(huì)影響潤滑油的性能，使油膜難以形成或保持穩(wěn)定。油膜不足會(huì)導(dǎo)致機(jī)械部件之間直接接觸，產(chǎn)生嚴(yán)重磨損，進(jìn)而可能引發(fā)關(guān)鍵部件的損壞和變形。不僅會(huì)降低空壓機(jī)的工作效率，還可能因高溫融化金屬而引發(fā)安全事故。

　　4.安全隱患

　　高溫、高壓環(huán)境下的空壓機(jī)，若因冷卻不良導(dǎo)致部件損壞或失效，可能引發(fā)火災(zāi)、爆炸等嚴(yán)重安全事故。

　　因此，采取有效的軟化處理措施，確保冷卻水質(zhì)量，就顯得非常有必要。工業(yè)行業(yè)常用到一種水處理設(shè)備——軟化水裝置。

　　軟化水裝置的功能與原理

　　軟化水裝置的主要功能是降低水的硬度。這一功能主要通過去除水中的鈣、鎂離子來實(shí)現(xiàn)，這些離子是導(dǎo)致水質(zhì)硬化的主要原因。軟化水裝置的工作原理包括利用離子交換技術(shù)，通過樹脂上的功能離子與水中的鈣、鎂離子進(jìn)行交換，從而吸附水中多余的鈣、鎂離子，達(dá)到去除水垢（碳酸鈣或碳酸鎂）的目的。此外，軟化水裝置還能活化水質(zhì)、殺菌滅藻、防垢除垢，這些功能有助于延長設(shè)備使用壽命，提高生活質(zhì)量。

　　軟化水裝置的組成結(jié)構(gòu)

　　樹脂罐：軟化水設(shè)備的核心部分，內(nèi)部填充有樹脂顆粒。這些樹脂顆粒具有吸附和交換鈉離子的能力，可以將水中的鈣、鎂等硬水離子與樹脂顆粒中的鈉離子進(jìn)行交換，從而軟化水質(zhì)。

　　控制閥：用于控制軟化水設(shè)備的運(yùn)行和操作。控制閥可以根據(jù)設(shè)定的水質(zhì)要求，自動(dòng)進(jìn)行水處理操作，如回水、沖洗、再生等。

　　鹽箱：用于存放軟化水設(shè)備所需的鹽。在樹脂顆粒交換鈉離子時(shí)，需要用鹽水進(jìn)行再生，鹽箱提供了儲(chǔ)存鹽水的空間。

　　輸送管道和閥門：用于連接軟化水設(shè)備的各個(gè)部分，實(shí)現(xiàn)水的輸送和控制。輸送管道和閥門通常采用耐腐蝕材料制成，以適應(yīng)水處理過程中的化學(xué)反應(yīng)和腐蝕環(huán)境。

　　水的硬度主要是由其中的陽離子——鈣(Ca2+)、鎂(Mg2+)離子構(gòu)成的。當(dāng)含有硬度離子的原水通過離子交換樹脂層時(shí)，水中的鈣、鎂離子與樹脂內(nèi)的鈉離子發(fā)生置換，樹脂吸附了鈣、鎂離子而鈉離子進(jìn)入水中，這樣從交換器內(nèi)流出的水就是去掉了硬度離子的軟化水。隨著交換過程的不斷進(jìn)行，樹脂中鈉離子全部被置出來后就失去了交換功能，此時(shí)必須使用氯化鈉溶液對樹脂進(jìn)行再生，將樹脂吸附的鈣、鎂置換下來，樹脂重新吸附了鈉離子，恢復(fù)了軟化交換能力。

　　軟化水裝置工作流程

　　軟化水裝置有反洗、吸鹽(再生)、慢沖洗(置換)、快沖洗五個(gè)過程。不同軟化水設(shè)備的所有工序非常接近，只是由于實(shí)際工藝的不同或控制的需要，可能會(huì)有一些附加的流程。任何以鈉離子交換為基礎(chǔ)的軟化水設(shè)備都是在這五個(gè)流程的基礎(chǔ)上發(fā)展來的(其中，全自動(dòng)軟化水設(shè)備會(huì)增加鹽水重注過程)。

　　反洗：工作一段時(shí)間后的設(shè)備，會(huì)在樹脂上部攔截很多由原水帶來的污物，把這些污物除去后，離子交換樹脂才能完全暴露出來，再生的效果才能得到保證。反洗過程就是水從樹脂的底部進(jìn)入，從頂部流出，這樣可以把頂部攔截下來的污物沖走。這個(gè)過程一般需要5-15分鐘左右。

　　吸鹽(再生)：即將鹽水注入樹脂罐體的過程，傳統(tǒng)設(shè)備是采用鹽泵將鹽水注入，全自動(dòng)的設(shè)備是采用專用的內(nèi)置噴射器將鹽水吸入(只要進(jìn)水有一定的壓力即可)。在實(shí)際工作過程中，鹽水以較慢的速度流過樹脂的再生效果比單純用鹽水浸泡樹脂的效果好，所以軟化水設(shè)備都是采用鹽水慢速流過樹脂的方法再生，這個(gè)過程一般需要30分鐘左右，實(shí)際時(shí)間受用鹽量的影響。

　　慢沖洗(置換)：在用鹽水流過樹脂以后，用原水以同樣的流速慢慢將樹脂中的鹽全部沖洗干凈的過程叫慢沖洗，由于這個(gè)沖洗過程中仍有大量的功能基團(tuán)上的鈣鎂離子被鈉離子交換，根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，這個(gè)過程中是再生的主要過程，所以很多人將這個(gè)過程稱作置換。這個(gè)過程一般與吸鹽的時(shí)間相同，即30分鐘左右。

　　快沖洗：為了將殘留的鹽徹底沖洗干凈，要采用與實(shí)際工作接近的流速，用原水對樹脂進(jìn)行沖洗，這個(gè)過程的最后出水應(yīng)為達(dá)標(biāo)的軟水。一般情況下，快沖洗過程為5-15分鐘。

　　軟水處理設(shè)備的選型主要依據(jù)是需水量、原水硬度及適用場合。如果配用熱水鍋爐或其他同類設(shè)備，可按設(shè)備最高產(chǎn)水能力選型;如果向蒸汽鍋爐供水，一般按鍋爐蒸發(fā)量的1.2倍與設(shè)備產(chǎn)水能力匹配。

　　目前，市面上較好的軟化水裝置產(chǎn)品，自動(dòng)化程度高，供水工況穩(wěn)定；配備了先進(jìn)的程序控制裝置，運(yùn)行準(zhǔn)確可靠，替代手工操作，可完全實(shí)現(xiàn)水處理的各個(gè)環(huán)節(jié)的自動(dòng)轉(zhuǎn)換；高效率低能耗，運(yùn)行費(fèi)用經(jīng)濟(jì)。比如某軟水器由于整體設(shè)計(jì)合理，使樹脂的交換能力得以充分發(fā)揮，采用射流式吸鹽替代鹽泵，降低了能耗；結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，節(jié)省基建投資，安裝、調(diào)試、使用簡便易行。

　　現(xiàn)在，軟化水裝置的應(yīng)用范圍已十分廣泛，除了空壓機(jī)循環(huán)水處理之外，還可應(yīng)用于蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、交換器、蒸發(fā)冷凝器、空調(diào)、直燃機(jī)等系統(tǒng)的補(bǔ)給水的軟化；以及賓館、飯店、寫字樓、公寓、家居等生活用水的處理及食品、飲料、釀酒、洗衣、印染、化工、醫(yī)藥等行業(yè)的水體軟化處理。在這些系統(tǒng)中，軟化水裝置能夠有效地防止結(jié)垢，保護(hù)設(shè)備免受損害，同時(shí)提高系統(tǒng)的運(yùn)行效率和使用壽命。