【壓縮機網(wǎng)】結合我廠近5年來大機組所發(fā)生的故障，統(tǒng)計出大機組各部件的檢修數(shù)據(jù)，列入檢修數(shù)據(jù)表中，通過查看某部件的歷史檢修時間間隔，綜合分析大機組該部件的故障檢修周期與該故障的發(fā)生時間點，可對大機組各部件存在的故障進行風險預判，及時組織預知維修，確保機組的安全平穩(wěn)運行。

　　一、關注異常的主要內(nèi)容

　　1.梳理機組部件檢修周期，實現(xiàn)預知維修

　　制定每臺機組故障發(fā)生周期預測圖，判斷每年單臺機組重復性故障發(fā)生的月份，作為車間大機組預知維修的基礎支撐。在下個故障發(fā)生前，提前進行維護檢查，消除機組隱患，保證機組長周期運行。

　　2.關注機組聯(lián)鎖參數(shù)異常變化，避免非計劃停車

　　安排專人負責，每天對運行機組的關鍵參數(shù)進行監(jiān)控、記錄、分析和對比，繪制重點運行參數(shù)曲線圖，查找異常波動點；同時查閱近一段時間的機組聯(lián)鎖參數(shù)運行趨勢圖，認真關注異常，及時分析判斷，通過日對比找變化、周分析做判斷、月總結理思路。另外，操作人員也利用監(jiān)盤和崗位巡檢，時刻關注設備運行參數(shù)異常，及時安排維護保養(yǎng)，將機組非計劃停車的風險降至最低。

　　3.積累機組檢修數(shù)據(jù)，完善圖表及維護策略

　　針對機組的每次檢修，將大機組檢修記錄做細做實，每次檢修認真填寫檢修記錄，不放過任何一個檢修工序。檢修完畢后及時將檢修時間、檢修內(nèi)容、試車情況記錄歸檔保存，并完善機組離散分析變量，進一步進行圖表的繪制，為后續(xù)分析機組故障點檢修周期提供數(shù)據(jù)支撐。

　　二、關注異常的實際應用

　　結合離散數(shù)據(jù)分析的主要內(nèi)容，以我廠8#機組進行分析說明，共采集8#機組離散分析數(shù)據(jù)共47個點，通過分析推斷各部件故障的個性規(guī)律為：

　　1、儀表檢修元器件故障

　　儀表探頭元器件故障，可在機組檢修時同步安排檢查儀表元件情況并進行校驗。根據(jù)檢修周期分析，該機組二級振動探頭、前置器及延伸電纜更換間隔基本為27個月更換一次，而三級振動探頭、前置器及延伸電纜周期也在29個月左右，故可基本確定8#機組振動儀表元器件的更換周期為28個月（至少需安排計劃停機后進行全面檢查、校驗）。

　　2、葉輪清洗作業(yè)

　　根據(jù)以往檢修履歷，該機組一、二、三級葉輪每年需要清洗一次，葉輪清洗多發(fā)生在4-11月份，主要是由于沙塵天氣影響，空氣中的粉塵與壓縮飽和濕空氣凝結在葉輪表面致使動平衡發(fā)生輕微變化，造成機組振動值波動，可將葉輪清洗時間安排在5-6月份之間。

　　3、電機清掃作業(yè)：分為專業(yè)清洗（電機運至電機廠）和一般吹掃

　　由于8#機組電機自安裝投運后只進行過一次專業(yè)清洗，機組電機專業(yè)清洗后數(shù)據(jù)需進一步積累分析，經(jīng)查閱相關機電設備高壓電動機維護保養(yǎng)要求每4年需進行一次專業(yè)整體檢修清洗，按此要求8#機組電機下次進行專業(yè)清洗可按4年進行，并根據(jù)機組運行的實際電機定子溫度變化，持續(xù)超過135℃，經(jīng)吹掃也未見明顯下降后，可安排將機組運至電機廠進行專業(yè)清洗。

　　電機吹掃作業(yè)：根據(jù)8#機組電機專業(yè)清洗前檢修歷史記錄分析，該電機應一般每隔17個月進行一次電機吹掃作業(yè)，并根據(jù)運行電機定子溫度變化情況，包括風道吹掃、過濾棉檢查吹掃和更換等，可有效降低電機定子溫度。

　　三、大機組故障檢修小結

　　通過以“管住大機組、穩(wěn)定大系統(tǒng)”為工作目標，開展“故障異常分析工作法”，我廠大機組管控取得較好成效。下一步，我們還要根據(jù)近幾年大機組的檢修數(shù)據(jù)，進一步積累基礎數(shù)據(jù)，及時預判機組風險、關注異常實現(xiàn)機組計劃檢修；同時，還要將此方法進行推廣應用。

　　作者簡介

　　周富俊，工程師，1997年7月參加工作，一直從事離心壓縮機運行維護工作。