【壓縮機網(wǎng)】造紙產(chǎn)業(yè)與國民經(jīng)濟和社會發(fā)展關(guān)系密切，同時也是傳統(tǒng)能耗和廢棄物排放大戶，如何通過創(chuàng)新手段大幅降低行業(yè)的能耗和排放是行業(yè)未來發(fā)展的重中之重?！吨袊旒垍f(xié)會關(guān)于造紙工業(yè)“十三五”發(fā)展的意見》明確提出：造紙行業(yè)要充分依靠技術(shù)進步、創(chuàng)新發(fā)展模式，在資源、環(huán)境、結(jié)構(gòu)等關(guān)系到中國造紙工業(yè)健康發(fā)展的關(guān)鍵問題上取得突破，實施可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，提高可持續(xù)發(fā)展能力[ 信息來源：http://www.chinappi.org/pols/20170628175331240820.html]。近幾年，隨著政策法規(guī)的不斷完善，造紙行業(yè)正逐步向節(jié)能、綠色、環(huán)保的方向發(fā)展，但這也使許多企業(yè)壓力倍增。如何在實現(xiàn)節(jié)能減排的同時保障效益，讓許多企業(yè)頗為煩惱頭痛不已。其實，一些常被忽略的生產(chǎn)環(huán)節(jié)的調(diào)整也能給企業(yè)帶來巨大的收益。
以空壓機為例，空壓機是許多制造企業(yè)都常使用的設(shè)備，為整個生產(chǎn)流程提供氣源動力。然而空壓機因長時間連軸運轉(zhuǎn)而容易發(fā)生各種磨損和故障，這不僅讓工程師們頭痛，更令人時常費解的是他們常常不知道問題出在哪里。作為能耗大戶，空壓機的電耗在企業(yè)生產(chǎn)能耗中也一直處于高位。位于張家港的一家企業(yè)就面臨著上述這些問題，而出乎他們意外的是解決方案竟然如此簡單。
空壓機帶來的“煩惱”
位于張家港的順豐紙質(zhì)品有限公司（以下簡稱順豐紙制品）是包裝紙箱領(lǐng)域的專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)，憑借先進的生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備，年生產(chǎn)能力達到3600萬平方米，其產(chǎn)品遠銷海內(nèi)外。
順豐紙制品空壓站有三臺噴油雙螺桿空壓機，為配合生產(chǎn)三臺空壓機經(jīng)常需要長時間連軸運轉(zhuǎn)。長期運轉(zhuǎn)之后問題開始浮出水面，三臺機器經(jīng)常出現(xiàn)油氣分離器積碳嚴重和需要頻繁更換的問題，這不僅造成因空壓機問題導致的停產(chǎn)和經(jīng)濟損失，還帶來額外的維護費用和能耗支出。
經(jīng)埃克森美孚工程師現(xiàn)場調(diào)查發(fā)現(xiàn)，問題其實出在了空壓機的潤滑油上。由于空壓機潤滑油容量小，潤滑油在螺桿腔體內(nèi)呈霧狀與熱空氣充分接觸，這就要求潤滑油具有優(yōu)異的熱穩(wěn)定性和抗氧化能力。但由于此前一直使用普通礦物油來潤滑，三臺空壓機正常運行時排氣溫度均超過90 攝氏度，夏天最高排氣溫度可接近100 度。在長時間高溫空氣作用下，油品容易氧化形成漆膜，甚至積碳，從而造成油氣分離器堵塞。
對此，順豐紙制品的工程師們邀請潤滑管理專家?？松梨?，為這三臺空壓機“尋醫(yī)問診”，定制潤滑解決方案。
讓機器油然新生
針對上述技術(shù)難題，?？松梨诠こ處熛蚩蛻敉扑]了一款專門用于螺桿式空壓機的美孚拉力士? SHC 1025合成潤滑油，不僅適用于在高溫的嚴苛條件下工作，且換油周期長，讓客戶省心又省錢。
美孚拉力士? SHC 1025合成潤滑油是由合成基礎(chǔ)油（合成無蠟碳氫液體）和高工藝技術(shù)生產(chǎn)的添加劑配方調(diào)制而成，其耐氧化及耐熱裂解性能超越普通礦物油，能有效減少設(shè)備的故障，降低下游部件的積炭及污染，從而節(jié)省了更換油氣分離器的費用和工時。
另外，美孚拉力士? SHC 1025合成潤滑油因分子大小均一，與普通礦物油相比，其內(nèi)摩擦力更小，因此牽引系數(shù)更低，能有效降低摩擦，減少能耗。
一小滴油，大不一樣
換上了美孚拉力士? SHC 1025合成潤滑油之后，順豐紙制品的空壓機長時間無障礙運作，至今沒出現(xiàn)過油氣分離器積碳問題，其換油周期也比原先延長了一倍，從原來的一年兩次降至一年一次。不僅如此，通過現(xiàn)場對比能耗測試，工程師們發(fā)現(xiàn)使用美孚拉力士? SHC 1025合成潤滑油替代礦物油可節(jié)省電耗約4.2%[ 在實際工況下，使用數(shù)字鉗形表對一臺工況穩(wěn)定的英格索蘭噴油雙螺桿式空壓機（R110IU-W7.5-X）進行測量，分別測量空壓機使用礦物油和美孚拉力士?SHC 1025 時的加載電流，分別為211A和201A，功率因數(shù)取值0.65。]。
因為換油周期的延長、運行能耗的降低，順豐紙制品每年可節(jié)省大量成本并得以大幅降低排放，僅三臺空壓機每年可節(jié)省人民幣67,000多元，每年節(jié)省電能67,000多度(kWhr),相應每年削減約56噸的二氧化碳排放，同時減少180升(L)的潤滑油消耗[ 該公司空壓機原先每臺年電耗536,250 千瓦時，按每臺能耗降低4.2%，電費單價0.85元計算，平均每發(fā)電1千瓦時要排放二氧化碳至少0.8356千克；換油系統(tǒng)容量60L，每臺每年換油周期延長一倍；油氣分離器單價2000元，過濾器單價300元，更換次數(shù)由原先每臺3次減少到一次。]?？蛻魧Υ嗽u價道：“沒想到專業(yè)的潤滑解決方案能帶來如此多的收益，雖然其成本只占生產(chǎn)成總本的很小一部分，卻收獲了諸多驚喜，既解決了技術(shù)難題，又實現(xiàn)節(jié)能減排。真是一小滴油，大不一樣。”
以空壓機為例，空壓機是許多制造企業(yè)都常使用的設(shè)備，為整個生產(chǎn)流程提供氣源動力。然而空壓機因長時間連軸運轉(zhuǎn)而容易發(fā)生各種磨損和故障，這不僅讓工程師們頭痛，更令人時常費解的是他們常常不知道問題出在哪里。作為能耗大戶，空壓機的電耗在企業(yè)生產(chǎn)能耗中也一直處于高位。位于張家港的一家企業(yè)就面臨著上述這些問題，而出乎他們意外的是解決方案竟然如此簡單。
空壓機帶來的“煩惱”
位于張家港的順豐紙質(zhì)品有限公司（以下簡稱順豐紙制品）是包裝紙箱領(lǐng)域的專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)，憑借先進的生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備，年生產(chǎn)能力達到3600萬平方米，其產(chǎn)品遠銷海內(nèi)外。
順豐紙制品空壓站有三臺噴油雙螺桿空壓機，為配合生產(chǎn)三臺空壓機經(jīng)常需要長時間連軸運轉(zhuǎn)。長期運轉(zhuǎn)之后問題開始浮出水面，三臺機器經(jīng)常出現(xiàn)油氣分離器積碳嚴重和需要頻繁更換的問題，這不僅造成因空壓機問題導致的停產(chǎn)和經(jīng)濟損失，還帶來額外的維護費用和能耗支出。
經(jīng)埃克森美孚工程師現(xiàn)場調(diào)查發(fā)現(xiàn)，問題其實出在了空壓機的潤滑油上。由于空壓機潤滑油容量小，潤滑油在螺桿腔體內(nèi)呈霧狀與熱空氣充分接觸，這就要求潤滑油具有優(yōu)異的熱穩(wěn)定性和抗氧化能力。但由于此前一直使用普通礦物油來潤滑，三臺空壓機正常運行時排氣溫度均超過90 攝氏度，夏天最高排氣溫度可接近100 度。在長時間高溫空氣作用下，油品容易氧化形成漆膜，甚至積碳，從而造成油氣分離器堵塞。
對此，順豐紙制品的工程師們邀請潤滑管理專家?？松梨?，為這三臺空壓機“尋醫(yī)問診”，定制潤滑解決方案。
讓機器油然新生
針對上述技術(shù)難題，?？松梨诠こ處熛蚩蛻敉扑]了一款專門用于螺桿式空壓機的美孚拉力士? SHC 1025合成潤滑油，不僅適用于在高溫的嚴苛條件下工作，且換油周期長，讓客戶省心又省錢。
美孚拉力士? SHC 1025合成潤滑油是由合成基礎(chǔ)油（合成無蠟碳氫液體）和高工藝技術(shù)生產(chǎn)的添加劑配方調(diào)制而成，其耐氧化及耐熱裂解性能超越普通礦物油，能有效減少設(shè)備的故障，降低下游部件的積炭及污染，從而節(jié)省了更換油氣分離器的費用和工時。
另外，美孚拉力士? SHC 1025合成潤滑油因分子大小均一，與普通礦物油相比，其內(nèi)摩擦力更小，因此牽引系數(shù)更低，能有效降低摩擦，減少能耗。
一小滴油，大不一樣
換上了美孚拉力士? SHC 1025合成潤滑油之后，順豐紙制品的空壓機長時間無障礙運作，至今沒出現(xiàn)過油氣分離器積碳問題，其換油周期也比原先延長了一倍，從原來的一年兩次降至一年一次。不僅如此，通過現(xiàn)場對比能耗測試，工程師們發(fā)現(xiàn)使用美孚拉力士? SHC 1025合成潤滑油替代礦物油可節(jié)省電耗約4.2%[ 在實際工況下，使用數(shù)字鉗形表對一臺工況穩(wěn)定的英格索蘭噴油雙螺桿式空壓機（R110IU-W7.5-X）進行測量，分別測量空壓機使用礦物油和美孚拉力士?SHC 1025 時的加載電流，分別為211A和201A，功率因數(shù)取值0.65。]。
因為換油周期的延長、運行能耗的降低，順豐紙制品每年可節(jié)省大量成本并得以大幅降低排放，僅三臺空壓機每年可節(jié)省人民幣67,000多元，每年節(jié)省電能67,000多度(kWhr),相應每年削減約56噸的二氧化碳排放，同時減少180升(L)的潤滑油消耗[ 該公司空壓機原先每臺年電耗536,250 千瓦時，按每臺能耗降低4.2%，電費單價0.85元計算，平均每發(fā)電1千瓦時要排放二氧化碳至少0.8356千克；換油系統(tǒng)容量60L，每臺每年換油周期延長一倍；油氣分離器單價2000元，過濾器單價300元，更換次數(shù)由原先每臺3次減少到一次。]?？蛻魧Υ嗽u價道：“沒想到專業(yè)的潤滑解決方案能帶來如此多的收益，雖然其成本只占生產(chǎn)成總本的很小一部分，卻收獲了諸多驚喜，既解決了技術(shù)難題，又實現(xiàn)節(jié)能減排。真是一小滴油，大不一樣。”
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