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如何正確選擇空壓機潤滑油?

   【壓縮機網(wǎng)】準確地選用壓縮機油進行合理的潤滑,是保證壓縮機安全穩(wěn)定運行的重要措施,因此在選擇螺桿空壓機專用潤滑油的時候不僅要考慮工作載荷、運動速度、工作溫度、潤滑方式、運行環(huán)境,同時要還從螺桿空壓機潤滑油的品質(zhì)入手。
 
  1. 空壓機潤滑油基礎(chǔ)油品質(zhì)
 
  壓縮機油的基礎(chǔ)油一般要占成品油的95% 以上,因此基礎(chǔ)油質(zhì)量的優(yōu)劣直接關(guān)系到壓縮機油的質(zhì)量水平,而基礎(chǔ)油的質(zhì)量又與其精制深度有直接關(guān)系。深度精制基礎(chǔ)油的重芳烴、膠質(zhì)含量少,殘?zhí)康?,抗氧劑感受性好,它在壓縮機系統(tǒng)中積炭傾向性小,油水分離性好。基礎(chǔ)油對于回轉(zhuǎn)式壓縮機油的性能有著較大的影響,因此螺桿式空壓機油一般選用優(yōu)質(zhì)加氫礦物油或合成油作為基礎(chǔ)油。
 
  2. 螺桿空壓機潤滑油的氧化安定性
 
  油品在循環(huán)使用中,不斷與壓縮空氣中的高溫高壓氧氣接觸,很容易被氧化變質(zhì)生成各種酸類、膠質(zhì)、瀝青質(zhì)等物質(zhì),使油品的顏色變深、酸值增高、粘度增大并出現(xiàn)沉積物,從而減少油的噴入量,使油品和機器的溫度升高,產(chǎn)生過量磨損。因此,螺桿式空氣壓縮機油必須具備極好的氧化安定性,才能保證油品能夠長期安全的使用。
 
  3. 螺桿空壓機潤滑油的積炭傾向性
 
  壓縮機油抗積炭傾向性對壓縮機油的可靠運行是至關(guān)重要的。在油品中易形成殘?zhí)康闹饕镔|(zhì)是瀝青質(zhì)、膠質(zhì)及多環(huán)芳烴的疊合物。潤滑油料經(jīng)深度精制后均可去掉大部分以上物質(zhì)。一般低粘度和深度精制的潤滑油殘?zhí)恐档?,在使用中不易積炭。油品的積炭傾向性能是各項指標(biāo)的綜合表現(xiàn),影響因素很多,其中添加劑也應(yīng)盡量選用無灰型添加劑。
 
  4. 螺桿空壓機潤滑油的油水分離性
 
  壓縮機在運行中不斷與空氣中的冷凝水相遇并被劇烈攪拌,易產(chǎn)生乳化現(xiàn)象,造成油氣分離不清,油耗增大。由于油被乳化而使油膜破壞,造成磨損。乳化的油會促使灰塵、砂礫和污泥分散,影響的功能,增加摩擦、磨損和氧化。因此,優(yōu)質(zhì)壓縮機油均具有好的抗乳化性能和油水分離性能。
 
  5. 螺桿空壓機潤滑油的消泡性
 
  螺桿式壓縮機油在循環(huán)使用過程中,循環(huán)速度快,油品處于劇烈攪拌狀態(tài),極易產(chǎn)生泡沫。壓縮機油在啟動或泄壓時,油池中的油也易起泡,大量的油泡沫灌進油氣分離器,使阻力增大,油耗增加,會造成嚴重過載、超溫等異?,F(xiàn)象。因此,優(yōu)良的回轉(zhuǎn)式壓縮機油必須具有極好的消泡性能,保證油品的泡沫傾向性(即起泡性)小和泡沫穩(wěn)定性(即消泡性)好。
 
  6. 螺桿空壓機潤滑油的防銹性與抗腐蝕性
 
  壓縮機的油冷卻等部件的材質(zhì)為銅或銅金屬,易被腐蝕,會使油品出現(xiàn)早期的氧化而變質(zhì),生成油泥。這就要求油品應(yīng)有良好的抗腐蝕能力??諝庵械乃忠自陂g歇操作的壓縮機內(nèi)冷卻,這對潤滑不利并能產(chǎn)生銹蝕,所以要求壓縮機油應(yīng)具有良好的防銹蝕作用。
 
  7. 螺桿空壓機潤滑油的基礎(chǔ)油餾分
 
  基礎(chǔ)油構(gòu)成是判斷空壓機油好壞的關(guān)鍵性因素。由輕、重兩種種分調(diào)合成的壓縮機油注入壓縮機氣缸后,其輕組分因揮發(fā)性較強而提前離開工作部位從而影響潤滑效果,而重組分則因揮發(fā)性差,完成工作任務(wù)后仍然停留在工作部位,久而久之在熱與氧的作用下易生成積炭,影響空壓機性能。因此,潤滑油應(yīng)選用窄餾分的組分油,不應(yīng)該選用多種餾分混合的組分油。
 
  8. 螺桿空壓機潤滑油的粘度
 
  在動力潤滑的條件下,油膜厚度隨基礎(chǔ)油的粘度提高而增加,但摩擦力亦隨基礎(chǔ)油粘度的提高而增加。粘度過低的潤滑油不易形成足夠強的油膜,會加速空壓機的磨損,從而導(dǎo)致空氣壓縮短活動部件的使用壽命減短。相反,粘度過高的空壓機潤滑油,會加大內(nèi)部摩擦力,使壓縮機的損耗功率增大,導(dǎo)致空壓機油耗(能耗)增加,也會在活塞環(huán)、氣、排氣通道等處形成沉積物。因此,選擇粘度合適的空壓機油也是要認真考慮的問題。有科學(xué)驗證表明:在同一型號的壓縮機上采用相同的試驗條件,使用較低粘度的油品比使用高粘度的油品z*多可降低壓縮機的損耗功率約10%,而部件磨損量無明顯差異。因此,在保證潤滑的前提下,選擇適宜粘度牌號的油品,對于空壓機節(jié)能和空壓機的可靠運行有著很重要的影響。
 
  9. 螺桿空壓機潤滑油的閃點
 
  閃點是指油品在大氣壓力下加熱形成的蒸氣壓力,達到用明火點燃的下極限濃度時的溫度。閃點過高的空壓機油,油品餾分重、粘度大,瀝青等雜質(zhì)的含量就高,使用時容易形成積炭。若只追求壓縮機油的高閃點,反而會成為空壓機的不安全因素。所以,壓縮機油的閃點要求要適度,一般要控制在200 ℃以上。
 
  10. 螺桿空壓機潤滑油的防腐蝕、防銹性
 
  壓縮機的油冷卻等部件的材質(zhì)為銅或銅金屬,易被腐蝕,會使油品出現(xiàn)早期氧化變化變質(zhì),生成油泥。這就要求油品應(yīng)有良好的抗腐蝕能力。 空氣中的水分易在間歇操作的壓縮機氣缸內(nèi)冷卻,這對潤滑不利并能產(chǎn)生磨損和銹蝕,要求壓縮機油應(yīng)具有良好的防銹蝕作用。
 
  11. 考慮螺桿空壓機工作載荷
 
  工作載荷是軸承(或摩擦副)直接承受的靜載和動載兩個方面的負荷,在選用潤滑油品時應(yīng)全面考慮。在液體潤滑條件下,潤滑油的粘度越大,其承載能力越大;處于邊界潤滑狀況時,粘度對改善潤滑作用不大,其油性和抗極壓性能顯得不可缺少,此時應(yīng)選用抗極壓性能較好的潤滑油品;對于沖擊載荷,往復(fù)運動或油膜形成困難的場合,應(yīng)選用潤滑脂或固體潤滑劑為宜。離心式壓縮機軸承一般為徑載軸承。
 
  12. 考慮螺桿空壓機運動速度
 
  相對運動速度是軸承(或摩擦副)結(jié)構(gòu)設(shè)計的重要參數(shù),也是潤滑油品選擇的考慮因素,一般相對運動速度低的軸承適宜選用粘度較大的潤滑油,以利于油膜的形成和維持;離心式壓縮機一般轉(zhuǎn)速較高,有的達10000r/min以上,所以宜選用粘度較小的潤滑油。
 
  13. 考慮螺桿空壓機工作溫度
 
  工作溫度系指軸承工作時所處的環(huán)境溫度,以及對此有影響的溫度,如果所處的環(huán)境溫度較低,應(yīng)選用粘度小,凝點低的潤滑油品;環(huán)境溫度較高時,則應(yīng)選用粘度大,閃點高的潤滑油品;當(dāng)軸承所處的工作環(huán)境溫度變化較大時,還應(yīng)選用粘溫性能好,粘度指數(shù)高的潤滑油品??傊?,在選用潤滑油品時,要根據(jù)軸承工作環(huán)境溫度的高低,使其搭配合理,工作可靠。
 
  14. 考慮螺桿空壓機潤滑方式
 
  間隙式加油潤滑或潤滑油易流失部位,應(yīng)選用附著力好,粘度大的潤滑油品;離心式壓縮機一般采用連續(xù)、強制潤滑,所以應(yīng)選用相對粘度較小、抗氧化穩(wěn)定性好、防銹、防泡以及潤滑性能好的潤滑油品。
 
  15. 考慮螺桿空壓機運行環(huán)境
 
  如壓縮機的壓縮介質(zhì)對潤滑油品有特殊要求,還應(yīng)選用相應(yīng)的具有對介質(zhì)有抵抗性能的空壓機潤滑油,如氨氣壓縮機用抗氨潤滑油等。另外,選油時還應(yīng)參照設(shè)備制造商推薦的潤滑油品。綜上所述,在選用潤滑油品時,一是要考慮設(shè)備的工作和環(huán)境條件,滿足設(shè)備運行的需要;二是要盡量減少潤滑油品的品種,以便于潤滑油品的管理。

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