【壓縮機網(wǎng)】2023年8月19日，國家管網(wǎng)集團川氣東送天然氣管道有限公司利川壓氣站順利完成3臺改造機組72小時運行測試以及4臺機組負荷分配測試，均一次成功，實現(xiàn)進口離心式壓縮機控制系統(tǒng)的國產(chǎn)化升級改造，機組運行的穩(wěn)定性和可靠性進一步提升。

　　壓縮機控制系統(tǒng)國產(chǎn)化改造

　　利川壓氣站共有4臺GE PCL503型離心式壓縮機，其中3臺機組出廠時間為2009年，使用至今已接近15年，其控制系統(tǒng)的電子元器件逐漸老化并進入故障高發(fā)期，在日常運行中相繼出現(xiàn)過控制電腦主機死機黑屏、ESD PLC模塊死機、通訊丟失等問題，存在一定運行隱患；同時控制系統(tǒng)的核心控制器、輸入輸出模塊均已停產(chǎn)，限制了壓縮機組關鍵故障處理、一鍵啟停站項目建設等工作的開展，控制系統(tǒng)已不能滿足優(yōu)化運行需要。為此，川氣東送公司于7月11日開始進行利川壓氣站3套GE壓縮機控制系統(tǒng)國產(chǎn)化改造。

　　川氣東送公司高度重視，嚴格把控作業(yè)風險

　　為做好本次控制系統(tǒng)國產(chǎn)化改造工作，保證改造工作安全有序完成，恩施作業(yè)區(qū)嚴格按照檢維修承包商管理要求，檢查進場人員資質(zhì)，開展施工安全教育和技術(shù)交底，辦理作業(yè)許可等手續(xù)。同時，作業(yè)區(qū)組織施工單位每日早上召開班前會，做好作業(yè)計劃日跟蹤，并逐項分析作業(yè)風險，落實防控措施。特別是對機柜下電、機柜拆卸安裝等高風險環(huán)節(jié)，作業(yè)區(qū)主任牽頭，駐守現(xiàn)場落實監(jiān)督管理。

　　精心部署，穩(wěn)步推進調(diào)試

　　改造工作涉及舊機柜搬遷、新機柜安裝、機柜接線、回路測試、邏輯測試、啟停機測試、防喘振測試、72小時測試以及負荷分配測試等多個環(huán)節(jié)，作業(yè)區(qū)人員發(fā)揚“一條心、一股勁、一目標”的精神，尤其是自控專業(yè)技術(shù)崗等各級人員主動放棄休假，全程參與改造調(diào)試，同向發(fā)力、同頻共振。與廠家結(jié)合，不斷完善現(xiàn)場調(diào)試方案，細化調(diào)試記錄表單，并結(jié)合現(xiàn)場實際情況對系統(tǒng)硬件、系統(tǒng)回路、報警連鎖、邏輯功能及系統(tǒng)畫面等進行全面檢查及優(yōu)化。面對改造過程中遇到的現(xiàn)場線纜線號不清晰、長度不夠、bently接線端子滑絲、電動閥無法就地操作等等問題，作業(yè)區(qū)積極快速處理，并精心組織聯(lián)調(diào)，推進作業(yè)順利進行。在進口與國產(chǎn)壓縮機控制系統(tǒng)聯(lián)合運行下的負荷分配調(diào)試中，專業(yè)技術(shù)人員與廠家結(jié)合不斷優(yōu)化控制系統(tǒng)策略，增加壓力設定值爬坡寫入、機組電流保護控制等等，以安全、高效、平穩(wěn)實現(xiàn)多機組負荷分配任務。同時，川氣東送公司壓縮機專家和生產(chǎn)科專業(yè)負責人員到現(xiàn)場從控制系統(tǒng)邏輯運用、HMI畫面優(yōu)化、機柜ESD按鈕管理和柜內(nèi)接線方式等方面提出改進建議，推進改造工作順利開展。

　　以干代練，開展全員培訓

　　利用廠家現(xiàn)場調(diào)試契機，組織人員配合廠家開展設備聯(lián)調(diào)作業(yè)，實際動手，參與到調(diào)試改造各個環(huán)節(jié)，學習掌握控制系統(tǒng)系統(tǒng)、設備操作技能，切實做到“以干代練、干中提升”；組織廠家對站場人員開展控制系統(tǒng)專項培訓，就壓縮機HMI各界面操作，啟停機操作、防喘振控制以及負荷分配控制等進行全面培訓，并編制《利川壓氣站壓縮機控制系統(tǒng)操作指導》供站場人員學習，站場人員均能熟練操作壓縮機上位機系統(tǒng)。

　　面對烈日酷暑天氣，川氣東送公司黨員干部充分發(fā)揮模范帶頭作用，發(fā)揚鐵軍作風，最終高質(zhì)量、高標準地完成了利川壓氣站3套GE壓縮機控制系統(tǒng)升級改造工作，實現(xiàn)了進口與國產(chǎn)壓縮機控制系統(tǒng)聯(lián)合運行下的負荷分配，提高了機組運行的安全性、可靠性、穩(wěn)定性以及智能化控制水平，減少了對進口控制系統(tǒng)設備的依賴，為下一步壓氣站一鍵啟停站改造打下了堅實基礎。