【壓縮機網(wǎng)】2023年3月28日，東方石化油品生產(chǎn)部裂解石腦油加氫裝置循環(huán)氫壓縮機氣量無級調(diào)節(jié)系統(tǒng)改造項目投用，標志著東方石化節(jié)能減碳工作取得了階段性成果。該項目是東方石化本年度的重點節(jié)能項目，按開工時數(shù)8000小時計算，每年節(jié)約電能310萬千瓦時，節(jié)約電費205萬元，減少二氧化碳排放1634噸。

　　東方石化50萬噸/年催化汽油加氫裝置循環(huán)氫壓縮機組是裝置的關(guān)鍵設(shè)備，也是裝置的“耗能大戶”，其電機功率高達1600kW，用電消耗占裝置能耗25%左右，壓縮機工作介質(zhì)氣量過剩45%。東方石化高度重視此次節(jié)能項目的改造工作，成立了“壓縮機氣量無級調(diào)節(jié)系統(tǒng)改造工作小組”。同時聯(lián)合設(shè)計院、設(shè)備制造廠等相關(guān)單位，結(jié)合主機的設(shè)計制造情況，校核壓縮機反向角的可靠性，采用壓縮機8個吸氣閥的氣動執(zhí)行器更換為液壓控制執(zhí)行器的方案。

　　此次壓縮機節(jié)能改造項目施工空間受限，施工難度大。為確保項目安全施工，油品生產(chǎn)部對現(xiàn)場安全工作進行提級管理，明確責任人，落實安全舉措，規(guī)范現(xiàn)場作業(yè)，歷時20余天順利完成壓縮機氣量無級調(diào)節(jié)系統(tǒng)項目改造施工。施工完成后，油品生產(chǎn)部聯(lián)合設(shè)備管理中心，組織設(shè)備廠家技術(shù)人員開展項目機械、電氣、儀表設(shè)備運行優(yōu)化調(diào)試，保障壓縮機始終運行在最經(jīng)濟的工作狀態(tài)，有效降低壓縮機電耗43.3%。經(jīng)測算，項目投用生產(chǎn)后約70天即可收回投資成本，真正實現(xiàn)低投入高產(chǎn)出的效果。