1月15日晚上20時56分，延長石油旗下位于江蘇泰興經(jīng)濟開發(fā)區(qū)的泰興輕烴深加工項目現(xiàn)場傳來喜訊，該項目核心設備——首套國產(chǎn)產(chǎn)品氣壓縮機經(jīng)過2天先后8次開停機，實現(xiàn)單機試車成功。

    這一具有里程碑意義的時刻，標志著歷時兩年研發(fā)、一年制造、1個月安裝就位的國內(nèi)首臺國產(chǎn)丙烷脫氫產(chǎn)品氣壓縮機成功實現(xiàn)工業(yè)應用，并從“硬件”層面實現(xiàn)了泰興項目工藝全流程的打通，為下一步“投料聯(lián)動試車”創(chuàng)造了先決條件。

    

    其成功投運，標志著延長中燃打破了我國同類裝置產(chǎn)品氣壓縮機對國外技術(shù)的依賴，讓項目98%重大設備跳動“中國芯”，在加速股東雙方國產(chǎn)設備技術(shù)自主率進程的同時，降本增效顯著，預計節(jié)支率高達25%。

    據(jù)悉，產(chǎn)品氣壓縮機是延長中燃一期項目的關(guān)鍵核心設備，承擔著承上啟下的‘中樞’作用，上連反應器，下接產(chǎn)品分離塔，此次調(diào)試進入了設備調(diào)試“爬坡階段”。同時，其屬于技術(shù)密集型重大裝備，采用“電機+變速機+高壓缸+低壓缸”的配置，為兩缸三段壓縮；加之負載高達37000KW，葉輪直徑1.5米，打通流程長、參數(shù)密集，整個調(diào)試工序僅控制點就達到上千個，并且每個點位的要求都極其苛刻。此外，其系國內(nèi)首臺套，從制造方、業(yè)主方、施工方均未有先例經(jīng)驗可循，團隊完全依托設計參數(shù)、過往經(jīng)驗‘摸著石頭過河’，是設備調(diào)試環(huán)節(jié)最具挑戰(zhàn)性的一塊“硬骨頭”。

    面對不利條件和外界質(zhì)疑，延長中燃試車小組選擇“把事情做好，用結(jié)果說話”。整個單機試車過程，延長中燃一直鼓勵嘗試，允許試錯，寬容失敗。管理層下沉一線，總經(jīng)理和供應商技術(shù)團隊，每天都要與試車團隊進行2-3次會議，共同分析試車異常原因。“試錯”成了這個階段的主旋律。

    

    “這是非常精細的工作。那么多機動因素，只能一個個調(diào)試。稍微有點偏差，就無法進行下一步?！表椖拷ㄔO指揮部呂森說，“整個調(diào)試過程就如同‘森林尋寶’，有時調(diào)整效果不能立竿見影，要等2-3小時才能顯現(xiàn)。”

    “是成是敗，起初看來還是一個懸念。好在此前熱泵壓縮機、再生空氣壓縮機的調(diào)試成功，給大家增添了信心?！毖娱L中燃生產(chǎn)運行中心相關(guān)負責人感慨，為了早日為聯(lián)動投料試車創(chuàng)造條件，試車團隊緊密合作，對設計參數(shù)反復研判，加班加點研究標準，在調(diào)試上大膽嘗試，對聯(lián)鎖時間、保護值、軸承進油量、變頻啟動的電流等數(shù)值反復調(diào)整，不斷優(yōu)化方案、方法，尋找最適合設備的機動指標，并慢慢熟悉規(guī)律、積累經(jīng)驗，一旦實現(xiàn)好的調(diào)試效果，立刻做好固化工作。終于，從出廠到項目現(xiàn)場，前后累計經(jīng)歷19次試車，終于迎來了勝利的曙光。

    

    截至目前，泰興項目10臺國產(chǎn)壓縮機完成了三分之二進程，為后期的工藝調(diào)試方面樹立了良好的示范效應。下一步，延長中燃將利用春節(jié)假期搶抓時間，倒排計劃，用“咬定青山不放松”的韌勁和“越是艱險越向前”的拼勁，為早日投產(chǎn)達效贏得時間。