【壓縮機網(wǎng)】7月18日，陜煤集團榆林化學(xué)公司粉煤熱解項目部懸浮床加氫裝置試車工作又取得重大進展，C-302A、B、C三臺循環(huán)氫壓縮機各項參數(shù)符合運行標(biāo)準(zhǔn)，一次性空負荷試車成功。

　　為保證三臺循環(huán)氫壓縮機一次性空負荷試車成功，本次試車運行分兩次進行，第一次設(shè)備運行五分鐘后，操作人員對設(shè)備各部位溫度、壓力、震動等進行檢查，確認無異常后，停止運行；第二次設(shè)備運行2小時后，操作人員再次檢查確認設(shè)備各部位溫度、壓力、震動等無異常。兩次檢查均無異常標(biāo)志著該壓縮機空負荷運行圓滿完成。

　　據(jù)悉，此次試運行的循環(huán)氫壓縮機是一級壓縮往復(fù)式壓縮機，操作壓力高達23.2Mpa，電機功率630kW，轉(zhuǎn)速495r/min，是懸浮床加氫裝置的核心與關(guān)鍵設(shè)備，被譽為加氫裝置的“心臟”。

　　項目概況

　　

　　陜煤榆林煤炭分質(zhì)利用制化工新材料示范項目位于榆林清水工業(yè)園，是陜煤集團煤化工產(chǎn)業(yè)現(xiàn)代化轉(zhuǎn)型發(fā)展的探索示范項目。項目總占地面積約13平方公里，估算總投資達1250億元。東華科技承擔(dān)了草酸二甲酯（DMO）、乙二醇（EG）、中間罐區(qū)及配套的公輔工程的EPC總承包建設(shè)工作，合同額近38.18億元，工程估算投資265億元，建成后可實現(xiàn)年產(chǎn)值約97億元，年均可為國家和地方貢獻稅收約7.4億元，將帶動當(dāng)?shù)叵嚓P(guān)產(chǎn)業(yè)工業(yè)增加值約180億元。

　　陜煤集團榆林化學(xué)180萬噸乙二醇項目建設(shè)規(guī)模為180萬噸/年乙二醇，且不分批建設(shè)，整個裝置大系列共分為三個系列，其中乙二醇合成、乙二醇精餾單系列規(guī)模為60萬噸/年，系統(tǒng)高度集成，規(guī)?；б婷黠@。

　　項目年轉(zhuǎn)化煤炭約2400萬噸，共包括27個工藝裝置及配套的公用工程，主要包括1500萬噸煤炭中低溫?zé)峤狻?60萬噸甲醇、180萬噸乙二醇、200萬噸烯烴及以此為中間原料的下游產(chǎn)品。

　　其中，項目一期一階段180萬噸/年乙二醇工程，占地面積約440萬平方米，工程總投資概算約265億元，也是目前全球在建最大的煤制乙二醇裝置，計劃于2021年6月機械竣工；

　　一期二階段是建設(shè)560萬噸/年甲醇、200萬噸/年烯烴及深加工工程，擬于2023年底前建設(shè)完成。

　　項目二期以煤熱解為龍頭，同樣分為兩個階段，其中一階段為120萬噸/年粉煤熱解及50萬噸/年煤焦油深加工工業(yè)化示范裝置，計劃2021年6月機械竣工；

　　二階段將熱解規(guī)模放大至1500萬噸，并對煤焦油產(chǎn)業(yè)鏈進行延伸，生產(chǎn)芳烴以及芳烯結(jié)合的下游產(chǎn)品，擬于2022年開工建設(shè)，2025年底前完成全部建設(shè)內(nèi)容