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高含硫天然氣壓縮機(jī)核心技術(shù)獲突破

  【壓縮機(jī)網(wǎng)】中化新網(wǎng)訊 由中石化石油機(jī)械股份有限公司自主研發(fā)的國(guó)內(nèi)首臺(tái)高含硫天然氣壓縮機(jī)組,日前在四川普光氣田101站實(shí)施500小時(shí)工業(yè)試驗(yàn)。增壓開采期間,該站最大排量達(dá)40.99萬立方米/天,最大可實(shí)現(xiàn)每日新增氣量8.65萬立方米,壓縮機(jī)組運(yùn)行安全穩(wěn)定,各項(xiàng)數(shù)據(jù)優(yōu)于設(shè)計(jì)要求,其中振動(dòng)數(shù)值達(dá)到優(yōu)級(jí),機(jī)組正常運(yùn)行具備條件。這標(biāo)志著石化機(jī)械突破關(guān)鍵核心技術(shù)難題,成為國(guó)內(nèi)首家掌握高含硫壓縮機(jī)組研制與應(yīng)用技術(shù)的企業(yè)。

  據(jù)介紹,高含硫壓縮機(jī)對(duì)抗腐蝕性、密封性、安全性要求高,是天然氣壓縮機(jī)中的高端品種,此前依賴進(jìn)口。石化機(jī)械堅(jiān)持“端牢能源飯碗”,先后攻克結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、耐腐材料、焊接工藝、整機(jī)試驗(yàn)等難關(guān),掌握了高含硫壓縮機(jī)開發(fā)的核心科技和自主知識(shí)產(chǎn)權(quán),解決了抗腐蝕、防泄漏、安全性、可靠性等難題,在國(guó)內(nèi)率先掌握適用于含硫化氫8%以上天然氣體環(huán)境下運(yùn)行的壓縮機(jī)研發(fā)與制造技術(shù)。

  在高含硫壓縮機(jī)組現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試過程中,石化機(jī)械2名工程師24小時(shí)輪流值班,加緊調(diào)試和監(jiān)測(cè),及時(shí)排查和整改機(jī)組。在空載試機(jī)前,他們仔細(xì)檢查壓縮機(jī)組啟機(jī)程序、油路是否正常、各部位螺栓緊固狀態(tài)、軸瓦間隙、電機(jī)對(duì)中等,逐個(gè)門單點(diǎn)測(cè)試,用氮?dú)鈱?duì)各個(gè)部位進(jìn)行氣密性驗(yàn)漏,確保達(dá)到空載條件。在壓縮機(jī)72小時(shí)加載試機(jī)期間,他們做好機(jī)組運(yùn)行的數(shù)據(jù)記錄,每2個(gè)小時(shí)巡檢1次,確保了現(xiàn)場(chǎng)工業(yè)試驗(yàn)取得成功。在高含硫天然氣壓縮機(jī)組500小時(shí)工業(yè)試驗(yàn)期間,工作人員對(duì)機(jī)組展開24小時(shí)監(jiān)控巡檢,仔細(xì)測(cè)量、記錄機(jī)組的電流、溫度、壓力、振動(dòng)等各項(xiàng)實(shí)時(shí)參數(shù),為機(jī)組后續(xù)的應(yīng)用做好數(shù)據(jù)支撐。

  國(guó)產(chǎn)高含硫壓縮機(jī)組的推廣應(yīng)用,將為我國(guó)酸性氣田的開發(fā)、穩(wěn)產(chǎn)和增產(chǎn)提供核心裝備支撐。


標(biāo)簽: 壓縮機(jī)天然氣核心  

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